Goto FactoryPE 交 聯 發 泡 ─ 利 成
PE交聯發泡適用於各種成型和生產加工,如:熱成型、真空成型、熔接、多層複合;靈活性強,使用方便,重量輕,可回收,吸水性能低,回彈性能良好,持久耐用;適用於模壓、沖壓成型、印模沖壓、鋸割、壓紋 (花) 加工,廣泛使用於汽車工業,運動及休閑用品,建築業,特殊包裝等各行各業。
市場行業

應 用

優 點

絕 緣

暖、冷氣管及冷藏管絕緣,絕緣包層,隔聲材料好
低密度、能抗壓縮
低導熱性
防水蒸氣散發
高彈性及韌性強
重量輕 / 易於安裝
建築業
襯帶、暖氣設備護墊、波紋板密封件、地板方塊、隧道絕緣、薄膜保護等
隔熱性強
彈性強
低吸水性
防刮痕
經久耐用
防沖擊和隔音性好
運動及休閑
運動鞋鞋墊和內側、露營用睡墊、運動及健美用墊、救生墊、救生衣、游泳及玩具用品、背包墊肩等
彈性強
低吸水性
對皮膚無刺激
易清洗、衛生潔淨
使用壽命長
柔軟舒適
汽車業
可用於內部壓鑄襯件,例如輪軸襯墊、汽車防護套、車門絕緣墊、座椅套、冷、熱絕緣體等
重量輕
PE概念、可回收
絕緣效果好
不影響生態
優越的熱成型效果
健美及健身
鞋墊、運動鞋襯裡、滑雪及溜冰靴襯裡、護膝、兒童座椅墊、各種運動護墊等
成型性良好
墊料質量最佳
對皮膚無刺激
穿著舒適
不含染色劑
包 裝
包裝內層、汽車及電氣業可回收包裝料、托架、箱角及包裝包護品等
成型效果好
乾淨、使用方便
墊料質量好
復原性好
重量輕
可多次回收使用
 
XLPE 產 品 規 格 簡 介
發泡倍數
標準密度 KG/m3
厚度範圍 mm
寬度範圍 mm
硬度範圍
3
330±10%
2—6
600—1000
75°—85°
5
200±10%
2—7
600—1300
60°—70°
8
125±10%
2—8
600—1200
50°—60°
10
100±10%
2—10
1000—1500
35°—45°
15
67±10%
2—10
1000—1500
30°—36°
20
50±10%
3—12
1000—1500
22°—29°
25
40±10%
3—12
1000—1500
20°—26°
30
33.3±10%
3—12
1000—1500
15°—22°
35
28.6±10%
3—10
1000—1500
8°—15°
40
25±10%
4—8
1000—1200
5°—10°
 
沙灘墊 / 瑜伽墊
PE交聯發泡(卷)
隔離保護絕緣
汽車門內襯
安全帶保護罩及內襯
汽車地毯/墊
動物模型(例:火雞)
 
  
Goto Factory化 學 交 聯 聚 乙 烯 發 泡 膠 ( XLPE ) 與 EVA 性 能 比 較
特 性
EVA
XLPE 閉孔化學交聯聚乙烯發泡膠
材料形狀
只以片狀供貨
片狀 / 卷狀兩種供貨形式,提高生產效率減少材料消耗率
複 合
需膠水貼合
火貼,經濟高效性、減少膠水費用,降低成本;整卷材料在熱貼合中,無氣泡產生。
熱成型 / 貼合
由膠水的貼合,在熱成型時材料之間的黏結力會降低
熱成型的通常溫度為160-180 °C ,引起膠水失效。XLPE 與紡織布之間的火貼合就不會存在此種問題。
不同密度
材料複合性
只有通過膠水才能將不同密度的材料貼合起來
XLPE 材料貼合過程中無需膠水,火貼是最佳的方法。
熱成型
穩定性 (1)
密度為 32 kg/m3
形變 3.6%
密度為 64 kg/m3
形變 2.6%
密度為 32 kg/m3:形變 1%
密度為 64 kg/m3:形變 0.5%
此特性在熱成形材料選擇中,是一個不可忽視的重要因素。
熱成型
穩定性 (2)
密度為 32 kg/m3
EVA 回彈性能:23%
密度為 64 kg/m3
EVA 回彈性能:15%
密度為 32 kg/m3 的 XLPE 回彈性能:28%
密度為 64 kg/m3 的 XLPE 回彈性能:18%
回彈性能反應了材料在受到重力或壓力狀態下恢復原始狀態的能力,因此在鞋墊材料的選擇中是一個重要的因素。
抗壓強度 (3)
(1帕 =
1牛頓 / 米2)
密度為 32 kg/m3
27 千帕
密度為 64 kg/m3
41 千帕

密度為 32 kg/m3:35 千帕
密度為 64 kg/m3:110 千帕
抗壓強度反應了材料在達到一定程度形變時,所能承受的壓力。在鞋墊材料選擇中是一個重要的因素。
數據表明 密度為 32 kg/m3 的交聯聚乙烯材料的抗壓強度相當於密度為 64 kg/m3 的 EVA 抗壓強度。

( 1 ) 指材料在82°C 放置 3 小時後的線 ( 縱 ) 向收縮率。
( 2 ) 所測數據是在材料受力,厚度減至 50% 條件下,經過一段時間後,對其恢復狀態所測定的百分率,100% 表示完全恢復。檢測方法:ASTM D3575A
( 3 ) 指在材料達到 25% 變形率時,對其施加的壓力。檢測方法:ASTM 3575B
  
© 2004 Lih Shing Plastics Corp. All rights reserved.
Last Update 更新日期: 21-12-2007